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轴承故障:轴承失败的原因和如何防止它

轴承故障:轴承失败的原因和如何防止它

轴承烧焦刚才听到那可怕的噪声操作核心深处的你的一个最关键的设备吗?这是你的轴承咬灰尘和打断一个关键操作━━你需要修理它,快,因为停机时间是一个生产力的杀手。

与一百年不同的东西始终在你的设施,从来没有一个好的轴承故障的时间。当你在这个行业的扑灭火灾,不过,作为工业操作通常是,你把你的注意力给最可能做的伤害。

轴承故障需要立即关注因为它可以成本高达25000 - 50000美元每小时失去生产力,计划外停机,停机时间。

不过,有趣的是,更换轴承本身几乎总是最便宜的失败的一部分。50美元的轴承可以记下一个数百万美元的过程。因此,关键是彻底的评估情况并确定原因/来源未能阻止它再次发生。有几个原因解释为什么轴承失败…

这里有七个轴承失败最常见的原因:

1。润滑失败

润滑应该第一个点考虑故障诊断轴承故障。因为有很多可用的选项,润滑剂经常被误用。

适当的润滑的滚动轴承,适当的粘度在操作温度下是必需的。高度抛光或变色轴承调心和滚动元素表明,工作表面没有足够的粘度在操作温度。在接触表面粗化,油膜不足的结果,是与金属接触磨损条件的另一个迹象。

如果两个润滑失败也是不可避免的不兼容的油脂混合。润滑脂颜色和一致性的变化是一个很好的说明这个问题。

Over-lubricating也可以那么糟糕吗under-lubricating。虽然under-lubrication风险与金属接触,over-lubrication导致热量积聚和摩擦滚动元素不断尝试将多余的油脂。

除了维持正确的油水平,一定检查故障轴承密封。错误的海豹经常允许石油逃逸,导致过早磨损,需要频繁更换。

2。污染和腐蚀

泥土、沙子和水是最常见的污染物,但化学品和其他腐蚀产物也会带来问题。他们可以稀释油膜,降低粘度,和他们可以腐蚀轴承表面,破坏油膜,导致水土流失,创造了成千上万的磨料粒子。

清洁工作区域,工具,设备和手帮助减少污染失败,根据轴承故障:原因和治疗方法通过高岭土精密轴承。让磨操作远离轴承装配领域,保持轴承在原来的包装,直到你准备安装它们。海豹至关重要━损坏或不起作用的海豹不能保护轴承不受污染。1

3所示。偏差

一些,但不是全部,轴承可以承受较小的轴和轴承箱之间的失调。然而,在更严重的情况下,偏差可以检测到水沟球不旋转环的磨损不平行跑道边缘的路径。

偏差的最普遍原因是:轴弯曲,毛边或泥土或住房的肩膀,轴与轴席位的线程和锁紧螺母的脸不广场螺纹轴。1

严重失调介绍过度振动和负载。防止轴承对齐问题,定期检查轴和轴承座,垫片必要的外壳和使用精密锁紧螺母。

4所示。扭曲的组件

如果一个住房了变得扭曲,过度负荷和穿会。这个问题出现时,房屋安装基座,不是平的。如果一个失圆的住房被怀疑,正确安装新的轴承前的安装面。

同样的原则也适用于调整枕头块轴承。当调整高度,甚至一英寸的一小部分,完全支持完整的枕头块基地垫片。如果物体的中心部分是不支持的,房屋会变得扭曲,导致另一个失败。

海豹或盾牌也可以成为扭曲无意中在安装过程中。当他们被损坏。它们干扰轴承罩或滚动元素的功能和将允许污染物进入轴承。

5。可怜的装配

轴承需要正确安装的精确大小的轴。

如果轴是超大或扩张,导致紧密配合,内部间隙减少,导致从摩擦磨损和热。一个重球磨损路径的底部水沟在整个圆周的内环和外环表示紧密配合。1

如果轴不达标或松配合,轴上的轴承毛骨悚然。如果松动足以允许相当运动的内或外环,安装表面(内径、外径、面临)将磨损和产生热量,导致噪音和跳动问题。1

在适配器的情况下套管安装或锥形轴圆锥孔轴承,松动可能表明,轴承没有正确安装。因此,不随意re-tighten轴承。

纠正措施的不当适用包括减少总干扰━更好的匹配和适当的安装轴和轴承座与轴承的轴承━考虑材料和操作温度的差异。

6。疲劳

疲劳破坏,通常称为剥落,是运行表面的裂缝和随后的小,离散粒子的物质。剥落可以发生在内环,外环或球。这种类型的失败是进步的,一旦启动,会蔓延进一步的操作。它总是会伴随着振动显著增加,表明一个异常。1

如果过早疲劳是由于过度负荷,减少负载或更换轴承和一个更大的容量。否则,考虑重新设计使用更大轴承疲劳寿命计算。

7所示。内部间隙不足

最后,内部间隙影响摩擦、负载区大小和轴承的疲劳寿命。如果轴承的内部间隙不足,过多的热量会建立。温度影响粘度的增加,导致润滑问题。最终,内部摩擦可以变得如此之大,轴承锁起来。

一个轴承来执行所需的操作间隙圆满是依赖于应用程序的。您必须确保轴承有一个最小初始内部间隙的大小,当它减少了由于装配的影响和其他因素的影响,等于或大于所需的最小操作间隙。


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引用:
1高岭土精密轴承。轴承故障:原因和治疗方法https://www.schaeffler.com/remotemedien/media/_shared_media/08_media_library/01_publications/barden/brochure_2/downloads_24/barden_bearing_failures_us_en.pdf

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