当自由，没有商业，美国金属- - - - - -提供金属加工和库存管理服务美国人厌倦了将资金投入不必要的劳动力和生产系统，他们称之为IBT。
问题:1人- 106个润滑点
他们的轴承润滑不好，出了问题。在大约一个小时的时间里，每8小时轮班一次，Metals USA依靠一名工人和他们的润滑脂枪手动敲打液压系统中的所有106个润滑点。虽然冗长而耗时，但他们的业务依赖于这项工作的准确性;即使缺少一个也会导致机器故障，从而导致停机。
过程:一点创造力和大量的数学
这时，Metals USA请来了IBT流体动力专家David Leffert，对系统进行了检查，并找到了更多的信息。一旦他对需要润滑的部位有了更好的了解，他就可以确定系统需要多少润滑才能达到最佳效率。
凭借一点创造力和大量的数学计算，Leffert坐下来设计了整个系统，花了他大约20个小时。他的第一步是研究106个轴承及其制造商的润滑要求，然后进行必要的计算:“我必须计算从泵到每个润滑点的可用油脂的比例，以便配置气门歧管并使其全部工作，”他说。
解决方案:一个全自动润滑系统
从那时起，IBT的专家团队聚集在一起，将这些设计付诸实践:“我们在我们的车间建造了所有的阀门，并组装了所有的G3固瑞克泵。我们还为他们提供了所有的软管、连接器和适配器，”Leffert说。
在收到IBT的所有组件后，美国金属公司能够安装双筒系统。莱弗特在现场确保了创业的成功，他说，创业“完美无缺”。自润滑系统不仅更有效，而且还具有自我监控功能。Leffert说:“如果它发生故障，无法润滑每个点，或者系统润滑油耗尽，它就会发出警报。”有了自动润滑系统，您可以指望一致性和准确性。根据Metals USA维修经理Jerry Washam的说法，“当它运行时，机器现在正在被更多地润滑，以达到应有的效果。”
当时间就是金钱时，效率决定一切。Washam说:“他们没有使用两个泵，而是安装了一个带有断开器的泵，方便连接和断开。”这样一来，锁定泵、更换墨盒、启动泵并重新运行就变得更快、更容易了。Leffert说，他设计了自动润滑系统，因此当需要更换弹药筒时，所有Graco MSP系列润滑块都可以更换。通过精简、自我调节的系统，几乎完全消除了日常维护和停机时间。
长期利益
- 延长机器寿命:“这将延长机器的寿命，因为它不再被滥用，”Washam说。
- 节约成本:“节省的成本是每周一个人的劳动力和消除机器停机时间。顾客说它可能会在不到一年的时间内收回成本此外，他们还赢得了生产时间，”莱弗特说。
起初，沃沙姆对这个项目的复杂性感到紧张:“我最关心的是最终结果，在试图弄清楚如何做到这一点时，涉及了很多……很多要求，”他说，“但结果一切都超出了我的预期。”
关于Metals USA
美国金属公司每年销售约100万吨金属产品(包括加工碳钢，不锈钢和铝)向美国、墨西哥和加拿大的数千名客户提供服务。除了仓储和配送服务，他们还提供广泛的增值金属加工服务，包括:切割、锯切、冲孔、抛丸、表面磨削和钻孔。
