SKF工程师对两种常见轴承设计进行了重大改进，从而产生了具有广泛工业应用的新轴承系列。与标准轴承相比，它们可以节省三分之一的能源。随着人们对环境的日益关注和采用绿色技术的愿望，这些新产品代表着减少能源使用和节约资源的重要一步。

经过密集的开发工作，SKF推出了一个新的轴承系列，可以显著降低能耗。

SKF的新型节能轴承系列包括两种最常用的轴承类型:深沟球轴承和圆锥滚子轴承。

这两种新的轴承设计为大多数应用节省了近三分之一的能源。SKF工程师希望确保在不影响标准轴承的承载能力和预期使用寿命的情况下实现任何节能。

SKF开发的新型圆锥滚子轴承在风力发电机齿轮箱的实例中比标准产品节能30%。(见下图)与这种轴承类型相关的第一批产品针对工业领域，其中应用程序消耗更多的高功率，如风力涡轮机，重型工业齿轮箱和铁路应用，以及用于物料搬运设备，挤出机和船舶的齿轮单元。这些工业部分通常必须传输重负荷，并经常使用外径在200至600毫米(7 7/8至23 5/8英寸)之间的轴承。一般来说，直径越大，潜在的节能效果就越大——在最好的情况下可达50%。

圆锥滚子轴承设计的改进包括修改法兰几何形状，减少凹窝和延长内圈滚道。创建了特殊的滚道轮廓和滚子地形，并降低了滚道和环法兰的表面粗糙度。另一个设计特点是一个减小内径的特殊保持架——由聚醚醚酮(PEEK)制成，或者根据特殊要求，由钢板制成。

PEEK是一种优秀的笼型材料，因为它具有优异的成形特性以及形状和尺寸的稳定性。它在非常宽的温度范围内具有特别好的热稳定性，能够从零下摄氏度到160°C的永久工作温度，峰值温度可达200°C(320°至392°F)。

通过减少锥形滚子的数量，进一步实现了节能。在32230锥形滚子轴承类型的情况下，减少滚子的数量，用PEEK保持架取代钢保持架，意味着将旋转质量降低约10%，这对所需的驱动能量有积极影响。这增加了一个更轻的轴承，本质上更节能，因为它需要更少的动力来移动滚动元件。由于运动部件具有较低的惯性，因此减少了打滑和涂抹的机会，从而避免了可能影响性能和使用寿命的问题。

新的圆锥滚子轴承根据ISO标准设计尺寸，可以很容易地集成到现有的解决方案中。从纸浆造纸、金属和采矿到碳氢化合物加工、食品、纺织和废水，用传统轴承替代新型轴承可能会在每个工业部门节省大量能源。

节能深沟球轴承

单列深沟球轴承是应用最广泛的轴承类型。深沟球轴承可以在各种速度条件下承受径向和轴向载荷。

对于新的深沟球轴承设计，重点是开发适合轻负载和中等负载应用的产品，如工业电机，在广泛的应用中驱动泵、压缩机、风扇和输送机等机器。在这里，产品最初推出了外径为52至130毫米(约2至5 1/8英寸)的目标屏蔽深沟球轴承。

为了实现深沟球轴承至少30%的节能，SKF工程师对设计的三个方面进行了改进:内部几何结构、保持架和润滑脂。优化了轴承内部几何结构，开发了一种新型聚合物保持架，并引入了低摩擦润滑脂。这些改进使摩擦损失减少了至少30%，并提高了使用寿命。只有结合这三个设计参数，针对应用条件进行深度优化，才有可能实现这样的性能。

最终用户的好处包括降低能耗和降低总拥有成本，延长轴承使用寿命。此外，新的设计便于建造效率更高的机械。

对于工业电机制造商来说，使用节能深沟球轴承将有助于制造商制造更高效率的电机。在美国和欧盟的效率法规将在未来几年更加严格，节能轴承的使用将有助于满足这些新的要求。

对于最终用户(电机用户)来说，直接的好处当然是降低能源消耗，从而降低总拥有成本。在10-15年的时间里，根据电机的大小，总拥有成本预计将占能源账单的95 - 99%(剩余的百分比是购买和维护成本)。此外，节能深沟球轴承的发展表明，通过更好地使用润滑剂和较低的工作温度，可以实现更长的使用寿命。这使得节能深沟球轴承更有吸引力，因为它导致更长的机器寿命。

有关SKF的新型节能轴承-或任何其他广泛范围的轴承的更多信息，请咨询您的IBT销售代表或写信给我们。