在快节奏的行业中，当今的食品和饮料制造商正面临着越来越大的压力和更大的挑战，以满足不断变化的消费者需求。
消费者希望生产和分销过程更加透明，而环保、可持续和节能的过程变得越来越重要。更不用说在降低成本的同时最大化质量的经济需求。
那么，制造商可以做出哪些改变来满足消费者的需求，并在日常运营中最大限度地减少浪费呢?精益生产的原则将回答这个问题。
什么是精益生产?
精益生产是一种原则，旨在最大限度地提高生产力，同时最大限度地减少浪费，或任何不增加价值的制造操作。
制造商的好处是什么?
- 缩短交货时间
- 降低运营成本
- 提高产品质量
浪费的例子包括劳动力、能源、库存或无效的流程。
杜绝劳动浪费
当劳动力的技能未得到充分利用或被滥用时，就会产生浪费。人的才能是非常宝贵的，但往往被忽视的商品。
例如，在一些面包店，多达55%的劳动时间花在预防性维护上;而且，平均每两周1小时的维护，或26小时的停机时间(每个驱动器，每年)，每年的成本可能高达312,000美元。
更不用说有故障的设备、部件磨损和恶劣的环境，这些都会导致额外的维护成本。
迈向精益生产的第一步是确定…
- 计划的损失在清洁、预防性维护或减少产品需求方面
- 运营损失在换车、停工或短缺时
- 质量损失在废弃产品或有缺陷的材料
尽量减少能源浪费
减少时间和资源的浪费，消除不必要的过程，可以节省能源和燃料的使用成本。这对环境有明显的好处，使用更节能的设备也能节约成本。
由于大多数食品和饮料公司的暖通空调全天候运行，因此时间和能源的消耗可能会很大。因此，拥有最有效的系统和部件可以使一切不同。
例如……在食品工业中，能源浪费的一个常见来源来自v带传动。客户升级到同步皮带传动系统可以消除皮带滑移、扭矩损失、弯曲损失和摩擦，最大限度地节省能源。
消除产品浪费
工厂经理减少浪费的另一个主要方法是采用策略和设备来防止产品损失，并最大限度地提高生产效率。
在大型食品制造厂，低效率的生产线、配方变化和维护会导致产品损失。
例如……在乳制品行业，一个处理50万加仑牛奶的典型加工厂在维护和清洁期间每天会损失3%，或15,000加仑。通过使用需要较少维护的设备，并设计为在两次清洁之间运行更长的时间，企业可以最大限度地提高效率并最大限度地减少产品损失。
使用Gates powerrip™GT4™最大限度地减少浪费
你知道吗?在食品和饮料行业，每年在v形皮带的每月检查和重新拉紧上的花费高达13,000美元。同步带也可以取代旧的v带，仍然具有相同的优点。
同步带传动不需要润滑，不需要再张紧，降低了维护成本和在高温环境中维护相关的安全风险。
Gates powerrip GT4具有同类皮带中最高的耐温能力。这一功能有助于最大限度地减少潜在的浪费，可以创建其他皮带疲劳随着时间的推移。GT4应用于食品加工、林业/农业、暖通空调、包装/自动化和固定式机械/机床。
把你的v型腰带升级到盖茨powerrip GT4，你将收获以下好处:
- 由于停机时间减少而提高了生产率
- 降低拥有成本
- 减少碳足迹
- 降低日常维护成本
- 降低电力成本
- 更高的耐温性
- 已实现的可持续发展目标
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