最低价格不等于最低成本托德Snelgrove，全球价值经理SKF．事实上，2013年的一项调查生产力和创新的制造商显示按总拥有成本(TCO)进行收购的工业公司比不这么做的公司盈利高出35%。
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节约的成本丢失了
Snelgrove热衷于帮助企业省钱。他在全球各地就这个话题发表演讲，并在TCO领域发表了文章。
斯内尔格罗夫说:“很多时候，公司都在各自为营，但出发点都是好的。“当采购部门购买最便宜的设备时，维护团队却在努力让设备发挥最大的生命力。这样节省下来的成本就没了。”
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设备的总拥有成本
Snelgrove说，在考虑产品或设备的总成本时，有三件事很重要:
- 收购
- 操作
- 生命终结
“大多数人只考虑收购成本，”Snelgrove说，尤其是当采购代理因降低成本而获得奖励时。这个问题?收购价格仅为TCO的11%。
他说:“他们不考虑运营成本、维护成本，也不考虑后期处理的成本或收益。”“购买价格只是产品总成本的一小部分。”
如何找到真正的产品价格
为了获得更好的解决方案，真正降低产品生命周期内的成本，斯内尔格罗夫建议采购代理说高管们能理解的语言:钱。他建议从总拥有成本而不是购买价格的角度来证明成本节约的合理性，并要求供应商帮助分析。
事实上，他的公司SKF在过去的12年里，通过使用总拥有成本模型，已经帮助他们的客户节省了37.5亿美元，这是公认的或经验证的节省——39000多次单独购买。
为了找到产品或设备的“真实”成本，Snelgrove建议查看:
- 收入。如果停机时间减少(或生产率提高)，可能很快就会证明比更便宜产品的额外成本是合理的。
- 支出。这个型号会减少报废或废品的数量吗?修理会变少吗?在未来两年内减少能源使用怎么样?
- 人员。如果减少了维护时间或操作时间，可能会让员工腾出时间去做其他工作。
- 资产。是否可以通过使用成本更高的产品来提高机器的速度，而不增加整体的磨损?使用这种型号，您是否能够在额外的设备、服务或工具上花费更少的钱?
储蓄的真实例子
斯内尔格罗夫保存了一份文件，其中列举了几家公司的真实案例，这些公司都是预先支付更多费用，以便在后续节省更多资金。一家制造商升级到解决方案轴承，并实施了适当的维护措施，从而使年产量提高了4%，使利润提高了1900万卢布。
另一位全球客户投资于SKF维护工具和培训。该公司每年节省362个维修工时，并将机器寿命延长了10%，总共节省了100万日元。
斯内尔格罗夫补充说:“人们按照自己的标准行事。”“现在是时候让公司在如何削减成本方面变得更聪明了，并奖励员工节省的总拥有成本，而不是直接的价格。”
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